Sveiseautomatisering er mye brukt i industriell produksjon for å øke produksjonen, forbedre kvaliteten, redusere kostnader og arbeidsintensitet og sikre produksjonssikkerhet.
I bil- og motorsykkelproduksjon brukes automatisert sveising for å montere bil- og motorsykkelkarosserier, rammer, komponenter og byggematerialer. Dette inkluderer buesveising som TIG-sveising, MAG-sveising, MIG-sveising, plasmasveising og lasersveising, samt motstandspunktsveising for montering av bil- og motorsykkelrammer og metalldeler.
I det nye energifeltet inkluderer applikasjoner intelligent lasersveisingsautomatiseringsverktøy for nye energibatteribokser og innovative gjennombrudd innen robotsveiseprosesser for galvaniserte materialer og fluss-kjernetråd i nye energiprosjekter.
I april 2026 ble «Large-Scale Modular High-Pressure Gas Storage Equipment» utviklet av China Special Equipment Inspection and Research Institute og andre organisasjoner, vellykket brukt i et energilagringsprosjekt for trykkluft. Den tok på en innovativ måte en automatisert integrert sveiseformingsprosess, løste-produksjonsutfordringene på stedet for store lagertanker og etablerte et standardisert produksjonssystem for samlebånd.
I industrien for tungt utstyr og stålkonstruksjoner brukes sveiseroboter på ingeniørmaskiner i stor skala, anleggsmaskiner og vindkraftutstyr. Spesifikke bruksområder inkluderer utvikling av automatisert sveiseteknologi i full-størrelse for karosserier av sanitærkjøretøy og prosessmodifikasjoner av den bakre rammestrukturen til tunnelmaskiner, noe som øker robotsveisbarheten til sveisene på bakre ramme fra 40 % til 100 %. Samarbeidsroboter har blitt brukt på sveiseproduksjon av ni nøkkelprodukter på tvers av flere prosjekter, inkludert Shuiyuanshan, Shangzhi, Jiaohe og Luhe. Sveisebehovene til stålkonstruksjonsindustrien er preget av høy ikke-standardisering, små partier, forskjellige varianter og prosjektbaserte-operasjoner.
Innenfor skipsbygging og marin ingeniørfag inkluderer applikasjonsprosjekter innovativ integrert rørskostøttesveiseteknologi og utvikling av en 360-graders helautomatisert gass-skjermet sveiseprosess for horisontal rørfiksering, brukt til prefabrikasjon av marinteknisk rørledning og sveising av store strukturelle komponenter. I et multinasjonalt olje- og gassrørledningsprosjekt trengte prefabrikasjonsanlegget for rørledninger å oppnå automatisert sveising av rørskjøter i stor skala.
Innen romfart og spesialmaterialer er det innovasjon i argonbuesveiseprosessen for ultra-store titanlegeringsbokser-formede strukturer.
Typiske eksempler og banebrytende-teknologier inkluderer en gratis programmerende intelligent sveiserobot som automatisk skanner arbeidsstykker, identifiserer sveisesømmer, planlegger baner og fullfører sveising gjennom intelligent gjenkjenning, som kan håndtere arbeidsstykker på opptil 6 meter x 3 meter i størrelse; og en fullstendig-arbeidsstasjon som integrerer lasere, jordskinner og utkragende armer, og demonstrerer utviklingen av sveiseroboter mot intelligens og fleksibilitet.
Sveiseautomatiseringsapplikasjoner utvikler seg mot intelligens og fleksibilitet.